การแบ่งประเภทคงคลัง 5 รูปแบบยอดนิยม และการต่อยอดสู่ ABC–FSN Cross Matrix [Like สาระโลจิสติกส์ 👍👍👍] เริ่มต้นจากคำถามที่ถูก ก่อนจะลงมือแก้ปัญหา สวัสดีครับ กลับมาพบกันอีกครั้งกับ Like สาระโลจิสติกส์ วันนี้แอดมินขอสานต่อประเด็นที่ค้างไว้จากคราวก่อน ว่าด้วยเรื่อง "การจำแนกประเภทสินค้าคงคลัง" ที่ภาคอุตสาหกรรมนิยมใช้กันในปัจจุบัน ก่อนที่เราจะลงมือ วิเคราะห์ ปรับปรุง หรือพัฒนา การบริหารสินค้าคงคลัง คำถามแรกที่ควรถามตัวเองไม่ใช่ "จะเริ่มแก้ตรงไหน" แต่คือ "เราจะมองปัญหาผ่านแว่นแบบใด" เพราะคลังสินค้าหนึ่ง ๆ อาจมีรายการนับพันนับหมื่น SKU หากปราศจากเครื่องมือในการจำแนกและกำหนดขอบเขต เราย่อมเสียเวลาและทรัพยากรไปกับรายการที่แทบไม่มีนัยสำคัญ ลองจินตนาการดูครับว่า หากเรานำเทคนิคการดูแลคงคลังแบบ 100% ไปใช้กับทุกรายการอย่างเท่าเทียมกัน สุดท้ายเราอาจใช้เวลาและทรัพยากรกว่า 80% ไปกับสิ่งที่ไม่จำเป็นเลยก็เป็นได้ การจำแนกประเภทจึงเปรียบเสมือน "การจัดโฟกัส" ให้ความพยายามของเราไปตกอยู่ในจุดที่สร้างผลลัพธ์สูงสุด บทความนี้จะพาไปรู้จักการแบ่งประเภทคงคลัง 5 รูปแบบยอดนิยม และที่สำคัญกว่านั้น — จะชี้ให้เห็นว่าเหตุใดการแบ่งเพียงมิติเดียวจึงยังไม่พอ และเราจะ "ไขว้ (Cross)" สองมุมมองเข้าด้วยกันเพื่อให้ตัดสินใจได้คมขึ้นอย่างไร 1. ABC Classification — จำแนกตาม "มูลค่า" (เรื่องสำคัญมีน้อย เรื่องจิ๊บจ๊อยมีเยอะ) การแบ่งแบบ ABC เป็นรูปแบบที่เราได้ยินกันบ่อยที่สุด เพราะเป็นการประยุกต์ หลักพาเรโต (Pareto Principle) ที่ว่า "สาเหตุหลักราว 20% มักส่งผลต่อผลลัพธ์ถึง 80%" มาใช้กับคงคลัง โดยจัดกลุ่มตาม มูลค่าการใช้งานสะสม (Consumption Value) ดังนี้ กลุ่ม A — ปริมาณน้อย (ราว 5–15% ของรายการทั้งหมด) แต่กินมูลค่ารวมสูงมาก (ราว 70–80% บางแห่งกำหนดถึง 90%) กลุ่ม B — ปริมาณปานกลาง (ราว 30% ของรายการ) และมีมูลค่ารวมปานกลาง (ราว 15%) กลุ่ม C — ปริมาณมาก (ราว 50–60% ของรายการ) แต่มีมูลค่ารวมค่อนข้างต่ำ (ราว 5–10%) ขั้นตอนการจัดลำดับความสำคัญด้วย ABC Classification รวบรวมข้อมูลคงคลัง ทั้งจำนวนสั่งซื้อต่อปีและราคาต่อหน่วยของสินค้าแต่ละชนิด คำนวณมูลค่าการหมุนเวียนของสินค้าแต่ละชนิดในรอบปี เรียงลำดับข้อมูลตามมูลค่าจากมากไปหาน้อย หาเปอร์เซ็นต์สะสมของแต่ละชนิด นำเปอร์เซ็นต์สะสมมาพล็อตเป็นกราฟ แล้วขีดแบ่ง A–B–C ตามความเหมาะสม (ภาพที่ 1: กราฟจำแนกวัสดุคงคลังตามหลัก ABC — เส้นสะสมมูลค่าจะชันในช่วงต้น (กลุ่ม A) แล้วค่อย ๆ ราบลง) เมื่อได้ผลลัพธ์แล้ว เราสามารถ ลดขั้นตอน ลดเวลา และลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน ได้ทันที เช่น กำหนดให้นับสต๊อก (Cycle Count) เฉพาะกลุ่ม A ให้ถี่เป็นพิเศษ หรือลงรายละเอียดเรื่องประกันสินค้าเฉพาะกลุ่ม A ที่มีมูลค่าสูง แต่จุดนี้เองที่ต้องระวังครับ — ABC เป็นเพียงการมองผ่านแว่น มิติเดียว คือ "มูลค่า" มันตอบได้เพียงว่า "เงินของเราไปกองอยู่ที่ไหน" แต่ตอบไม่ได้เลยว่า "เงินก้อนนั้นกำลังทำงานอยู่หรือไม่" สินค้ากลุ่ม A ที่หมุนเวียนเร็วคือสินทรัพย์ชั้นดี แต่สินค้ากลุ่ม A ที่นอนนิ่งไม่ขยับคือ "ทุนจม" ที่อันตรายที่สุด — ทว่าพาเรโตเพียงลำพังจะ มองไม่เห็นความต่าง นี้ นี่คือเหตุผลที่เราต้องมีมิติที่สองมาเสริม 2. FSN Classification — จำแนกตาม "ความเคลื่อนไหว" FSN คือการคัดแยกวัสดุคงคลังตาม ความถี่ในการใช้งาน หรือที่เรามักเรียกกันว่า Turnover ซึ่งเป็นมิติที่ ABC ให้ไม่ได้ โดยแบ่งเป็น F = Fast (หมุนเร็ว) S = Slow (หมุนช้า) N = None (ไม่เคลื่อนไหว / สต๊อกตาย) เกณฑ์ที่ใช้แบ่งขึ้นอยู่กับนโยบายของแต่ละองค์กรว่า "หมุนเท่าไรจึงถือว่าเร็ว" ข้อมูลอาจมาจากระบบคงคลัง Stockcard หรือใบรับ–จ่าย ทั้งนี้ต้องอาศัยการเก็บข้อมูลอย่างเป็นระบบ สูตรคำนวณ Inventory Turnover ที่นิยมใช้ (เลือกให้เหมาะกับลักษณะธุรกิจ) # สูตร เหมาะกับ 1 จำนวนสินค้าที่ขายได้ ÷ จำนวนคงคลังเฉลี่ย องค์กรที่มีสินค้ารายการเดียว หรือคิดเป็นราย SKU 2 ยอดขายรวม ÷ มูลค่าคงคลังเฉลี่ย ธุรกิจซื้อมา–ขายไป (หาข้อมูลง่าย เห็นภาพชัด) 3 ต้นทุนขาย (COGS) ÷ มูลค่าคงคลังเฉลี่ย องค์กรที่มีข้อมูลต้นทุนขาย — สะท้อนการหมุนเวียนได้ชัดที่สุด เพราะแยกส่วนกำไรออกแล้ว 4 Annual Demand ÷ Average Inventory วัดจากความต้องการเบิกจ่ายเทียบค่าเฉลี่ยตามช่วงเวลา ต้นทุนขาย (COGS) = (สินค้าสำเร็จรูปคงเหลือต้นงวด + ต้นทุนการผลิตสินค้าสำเร็จรูป) − สินค้าสำเร็จรูปคงเหลือปลายงวด ตัวอย่างการกำหนดเกณฑ์ (จากสูตรที่ 4): วัสดุที่มี % รอบการหมุน > 30% = F, ระหว่าง 5–30% = S, ต่ำกว่า 5% = N หมายเหตุ: ดูเพิ่มเติมได้จากคู่มือการประเมินประสิทธิภาพและศักยภาพการจัดการโลจิสติกส์และซัพพลายเชน กองโลจิสติกส์ กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม (www.dol.dip.go.th) หมวดเอกสารเผยแพร่ iLPI 3. VED Classification — จำแนกตาม "ความสำคัญ" VED แบ่งวัสดุตามระดับความสำคัญต่อองค์กร ซึ่งแต่ละองค์กรต้องนิยามเองว่า "หากขาดไปแล้วจะเกิดผลกระทบร้ายแรงเพียงใด" V = Vital (วัสดุสำคัญยิ่ง): เป็นส่วนประกอบของ Core Product หากขาดจะทำให้ทั้งกระบวนการผลิตหยุดชะงัก เสียลูกค้า หรือกระทบต่อความปลอดภัย สิ่งแวดล้อม และข้อกฎหมาย ถึงขั้นถูกฟ้องร้องหรือปิดโรงงานได้ E = Essential (วัสดุจำเป็น): สำคัญระดับปานกลาง หากขาดไปการผลิตยังดำเนินต่อได้ แต่ประสิทธิภาพหรือคุณภาพอาจไม่เต็ม 100% (พอถูไถได้ ไม่ถึงกับหยุด) D = Desirable / Auxiliary (วัสดุสนับสนุน): สำคัญน้อย ขาดไปแทบไม่กระทบ หรือหาสิ่งอื่นทดแทนได้โดยไม่เสียคุณภาพ 4. HML Classification — จำแนกตาม "ระดับราคาต่อหน่วย" HML แบ่งตามราคาต่อหน่วย ซึ่งแตกต่างจาก ABC ตรงที่ ABC ดู มูลค่ารวม (ราคา × ปริมาณการใช้) แต่ HML ดู ราคาต่อชิ้น ล้วน ๆ เกณฑ์ "แพง–ปานกลาง–ถูก" ขึ้นอยู่กับนโยบายบริษัท H = High (ราคาแพง): เช่น ทองในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ ทองแดง หรือวัสดุมูลค่าสูงเฉพาะทาง M = Medium (ราคาปานกลาง): กำหนดตามดุลยพินิจแต่ละองค์กร L = Low (ราคาถูก): เช่น น็อต สกรู อะไหล่พลาสติกฉีดจำนวนมาก การแบ่ง HML มักใช้คุมมาตรการอนุมัติสั่งซื้อและการควบคุมการเบิกจ่าย (ยิ่งแพงยิ่งต้องมีลำดับชั้นการอนุมัติเข้มขึ้น) 5. SDE Classification — จำแนกตาม "ความยากง่ายในการจัดหา" SDE แบ่งตามระยะเวลาส่งมอบ (Lead Time) และระดับความยากในการสรรหาวัสดุ มักใช้ตัดสินว่า "ควรสต๊อกไว้หรือไม่" โดยต้องทราบ Lead Time ที่แน่นอนและแหล่งจัดหา S = Scarce (ขาดแคลน): ต้องสั่งจากต่างประเทศ ซัพพลายเออร์มีลูกค้ามาก ตรงกับฤดูกาลผลิต หรือเป็นของสั่งผลิตพิเศษ/วัตถุดิบตกรุ่น D = Difficult (หายาก): สั่งได้เป็นล็อตกำหนด ใช้เวลานาน มีผู้จำหน่ายน้อยราย ต้องรอคิว E = Easy (หาง่าย): มีตามท้องตลาด ผู้ผลิตมาก ทดแทนกันได้ง่าย สั่งปุ๊บได้ปั๊บ (น็อต สกรู ท่อ PVC) จุดพลิกของบทความ: ทำไม "แว่นมิติเดียว" จึงไม่พอ ถึงตรงนี้จะเห็นว่าเรามีแว่นหลายอันให้เลือกใช้ แต่หัวใจที่หลายองค์กรพลาดคือ การหยุดอยู่แค่ ABC แล้วคิดว่าจบ ABC บอกเราว่า เงินอยู่ที่ไหน แต่ไม่บอกว่า เงินนั้นทำงานหรือเปล่า FSN บอกเราว่า อะไรขยับ–อะไรนิ่ง แต่ไม่บอกว่า สิ่งที่นิ่งนั้นมีมูลค่ามากพอให้เราต้องรีบจัดการไหม เมื่อ ไขว้สองมิตินี้เข้าด้วยกัน เราจะได้ภาพที่มิติเดียวให้ไม่ได้ นั่นคือ ABC–FSN Cross Matrix ตารางขนาด 3×3 ที่แยกคงคลังออกเป็น 9 กลุ่ม และเป็นเครื่องมือที่เปลี่ยน "การแบ่งประเภท" ให้กลายเป็น "การกำหนดนโยบายการจัดการ" ได้จริง ABC × FSN Cross Matrix — 9 กลุ่มพร้อมนโยบายการจัดการ F (หมุนเร็ว) S (หมุนช้า) N (ไม่เคลื่อนไหว) A (มูลค่าสูง) AF ⭐ AS ⚠️ AN 🛑 B (มูลค่าปานกลาง) BF BS BN C (มูลค่าต่ำ) CF CS CN แถว A — เงินก้อนใหญ่ ต้องดูให้ขาด AF — มูลค่าสูง × หมุนเร็ว (หัวใจของคลัง) คือ "ทุนที่ทำงานหนักที่สุด" เงินที่จมอยู่ในนี้แปลงกลับเป็นรายได้อย่างรวดเร็ว ผลกระทบ: หากขาด (Stockout) กระทบยอดขาย/สายการผลิตทันที แต่จะถือครองมากก็ไม่ได้เพราะต้นทุนจมสูง — จึงเป็นกลุ่มที่ "พลาดทั้งสองทาง" ได้ง่ายที่สุด นโยบาย: ควบคุมเข้มที่สุด ตั้งเป้า Service Level สูง พยากรณ์ให้แม่นยำ นับสต๊อกถี่ (Cycle Count) ใช้ระบบทบทวนต่อเนื่อง (Continuous Review) ตั้ง Safety Stock ให้ ต่ำแต่เชื่อถือได้ และพิจารณา JIT / VMI ร่วมกับซัพพลายเออร์ที่ไว้ใจได้ AS — มูลค่าสูง × หมุนช้า (เขตเฝ้าระวัง) ทุนมูลค่าสูงที่เคลื่อนไหวช้า = ต้นทุนการถือครองสูงและเงินทุนหมุนเวียนถูกตรึง ผลกระทบ: บั่นทอนสภาพคล่อง และเริ่มก่อตัวความเสี่ยงล้าสมัย (Obsolescence) นโยบาย: สืบหาสาเหตุราก (สั่งเกินจำเป็น? ดีมานด์ตก? พยากรณ์คลาดเคลื่อน?) ลดปริมาณสั่งซื้อและจุดสั่งซื้อ ทบทวน Min–Max พิจารณาเปลี่ยนเป็นผลิต/สั่งตามคำสั่งซื้อ (Make/Purchase-to-Order) หรือเจรจาระบบฝากขาย (Consignment) — อย่าเติมสต๊อกโดยอัตโนมัติ AN — มูลค่าสูง × ไม่เคลื่อนไหว (จุดวิกฤต) เงินทุนมูลค่าสูงที่กลายเป็นสต๊อกตาย คือกลุ่มที่ประสิทธิภาพเงินทุนแย่ที่สุด บวกความเสี่ยงล้าสมัยและต้นทุนพื้นที่จัดเก็บ เปรียบได้กับ "หลุมดำของกระแสเงินสด" ผลกระทบ: ทุนจมมูลค่าสูงที่มีโอกาสกลายเป็นหนี้สูญ/ตัดจำหน่าย นโยบาย: ตัดสินใจจัดการโดยด่วน — ระบายในราคาพิเศษ / ส่งคืนซัพพลายเออร์ / หาทางใช้ทดแทน / ตัดจำหน่าย ควบคู่กับการวิเคราะห์สาเหตุเพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ ยกระดับให้ผู้บริหารรับทราบ และห้ามสั่งซื้อเพิ่มเด็ดขาด แถว B — บริหารแบบมาตรฐาน BF: ม้างานหลักของคลัง ควบคุมระดับปานกลาง ใช้ EOQ มาตรฐาน ทบทวนเป็นรอบ ตั้ง Safety Stock พอสมควร และวางระบบเติมเต็มกึ่งอัตโนมัติพร้อมเฝ้าติดตาม BS: เฝ้าระวังระดับรอง ทบทวนปริมาณสั่งซื้อไม่ให้บวมเกินจำเป็น BN: สต๊อกตายมูลค่าปานกลาง วางแผนระบาย/ตัดจำหน่ายเป็นรอบ ความเร่งด่วนรองจาก AN แต่ยังต้องลงมือ แถว C — อย่าลงแรงเกินคุณค่า CF — มูลค่าต่ำ × หมุนเร็ว: กลุ่มที่ "ถูกแต่ใช้บ่อย" เป็นข้อยกเว้นที่น่าสนใจ เพราะต้นทุนถือครองแทบไม่มีนัยสำคัญ แต่หากขาดกลับก่อกวนการทำงานได้มาก นโยบายจึงยอมให้ถือ Safety Stock ค่อนข้างเผื่อได้ ใช้ระบบเติมเต็มอย่างง่าย (Two-Bin / Min–Max / สั่งเป็นล็อตใหญ่) และ ลดภาระการบริหารให้มากที่สุด — เอาสมองไปใช้กับกลุ่ม A ดีกว่า CS: ความสำคัญต่ำ ทบทวนเป็นรอบแบบง่าย สั่งเป็นล็อตนาน ๆ ครั้ง CN: งาน "สะสางคลัง" มูลค่าการเงินไม่สูง แต่กินพื้นที่และบดบังปัญหาที่แท้จริง ควรเคลียร์ออกเป็นรอบ (ขายซาก/บริจาค/ล้างสต๊อก) เพื่อคืนพื้นที่และความชัดเจนให้คลัง สรุปนโยบายเป็น 4 โซนเชิงกลยุทธ์ เพื่อไม่ให้ท่วมด้วยรายละเอียด 9 ช่อง เราสรุปแนวทางเป็น 4 โซนที่นำไปสั่งการได้ทันที โซน ครอบคลุมกลุ่ม เจตนาเชิงนโยบาย ① ปกป้อง (Protect) AF ควบคุมเข้ม รักษา Service Level อย่าให้ขาด แต่คุมทุนจมให้ต่ำ ② กู้ทุนคืน (Recover) AS, AN, BN คลี่คลายทุนจม/สต๊อกตาย เร่งระบาย หาสาเหตุ ป้องกันซ้ำ ③ อัตโนมัติ (Automate) BF, BS, CF, CS วางระบบเติมเต็มมาตรฐาน ลดแรงบริหาร ไม่ลงทุนความสนใจเกินคุณค่า ④ สะสาง (Clear) CN ล้างของนิ่งมูลค่าต่ำออกจากคลังเป็นรอบ คืนพื้นที่และความชัดเจน หลักคิดที่ซ่อนอยู่คือ "ระดับความเข้มของการควบคุม" ให้ยึดตามแกน ABC (มูลค่า) ส่วน "ปริมาณสต๊อกและความเสี่ยงที่ยอมรับได้" ให้ยึดตามแกน FSN (การเคลื่อนไหว) เมื่อสองแกนนี้ทำงานร่วมกัน การตัดสินใจก็จะมีทั้งเหตุผลด้านการเงินและด้านปฏิบัติการไปพร้อมกัน ส่งท้าย เห็นไหมครับว่า ABC เพียงลำพังนั้น "เริ่มต้นได้ดี แต่ไปไม่สุด" เพราะมันคือพาเรโตมิติเดียว การไขว้ ABC × FSN ต่างหากที่ทำให้เรามองเห็นทั้ง เงินที่ทำงาน และ เงินที่นอนหลับ ในคลังเดียวกัน — และเปลี่ยนตารางจำแนกให้กลายเป็นแผนปฏิบัติการได้จริง และนี่เป็นเพียงคู่แรกเท่านั้นครับ ตรรกะการไขว้แบบเดียวกันนี้ยังต่อยอดได้อีก เช่น ABC × VED (มูลค่า × ความสำคัญ) เพื่อจัดลำดับการอนุมัติสั่งซื้อ หรือ FSN × SDE (การเคลื่อนไหว × ความยากในการจัดหา) เพื่อกำหนดนโยบาย Safety Stock ให้แม่นยิ่งขึ้น ซึ่งแอดมินจะทยอยนำมาเล่าในตอนต่อ ๆ ไป ถ้าชอบใจบทความนี้ ฝากกดไลก์ กดแชร์ ให้กำลังใจกองโลจิสติกส์ กรมส่งเสริมอุตสาหกรรมด้วยนะครับ 🙌🙌 กองโลจิสติกส์ กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม | ชั้น 4 เลขที่ 75/6 ถนนพระรามหก แขวงทุ่งพญาไท เขตราชเทวี กรุงเทพฯ 10400 | โทร 0-2430-6875, 0-2430-6876 | Logistics@diprom.go.th | www.dol.dip.go.th บทความโดย นายภาณุพงศ์ คำผาด วิศวกรชำนาญการ กองโลจิสติกส์ กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม

กองโลจิสติกส์ กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม ประกาศรับสมัครลูกจ้างเหมาบริการ ตำแหน่ง : เจ้าหน้าที่ปฏิบัติงานสนับสนุนด้านโลจิสติกส์ จำนวน 1 อัตรา ตั้งแต่บัดนี้ - จนถึงวันที่ 12 มิถุนายน 2569 โดยสามารถสมัครผ่านทาง QR - Cord หรือ ผ่านทาง https://docs.google.com/forms/d/e/1FAIpQLSfqef8Chh7vPaI3ZdT64pVpPpKQFVTb2ZYa_zQgzsJ5APW3xw/viewform?pli=1

วันศุกร์ที่ 29 พฤษภาคม 2569 นางสาวจุฑารัตน์ อาชวรัตน์ถาวร ผู้อำนวยการกองโลจิสติกส์ กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม เป็นประธานในการจัดกิจกรรมวันต้นไม้ประจำปีของชาติ พ.ศ. 2569 ณ บริเวณอาคารกรมส่งเสริมอุตสาหกรรม (กล้วยน้ำไท) ซอยตรีมิตร ถนนพระราม 4 เขตคลองเตย กรุงเทพฯ ซึ่งมีวัตถุประสงค์เพื่อส่งเสริมและปลูกจิตสำนึกให้บุคลากรในหน่วยงานเห็นความสำคัญของการอนุรักษ์และฟื้นฟูทรัพยากรธรรมชาติและสิ่งแวดล้อม และเพื่อช่วยป้องกันและลดผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศ ลดมลภาวะเป็นพิษจากฝุ่นและหมอกควัน และลดภาวะโลกร้อน โดยมีข้าราชการ พนักงานราชการ และเจ้าหน้าที่กองโลจิสติกส์ ร่วมกันเตรียมพื้นที่ปลูกต้นไม้หลากชนิด ได้แก่ ต้นแคนา ต้นตะแบก ต้นมะรุม และต้นขี้เหล็ก จำนวน 30 ต้น ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากศูนย์เพาะชำกล้าไม้กรุงเทพฯ

2568 2567 2566 2565 2564 Click Click Click Click Click

กองโลจิสติกส์ กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม เผยแพร่ผลสำเร็จการดำเนินงานและองค์ความรู้การขับเคลื่อนองค์กรคุณธรรม และกิจกรรมต่างๆ ประจำปี พ.ศ. 2569 1. จัดทำคลิปวิดีโอจำนวน 1 คลิป 2. จัดทำเอกสารสรุปผลการดำเนินงาน จำนวน 1 เล่ม 3. จัดทำสื่อ Power Point สามารถอ่านและรับชมได้ที่ สื่อ Power Point + เอกสารผลการดำเนินการขับเคลื่อนองค์กรคุณธรรม สื่อวีดีโอผลการดำเนินการขับเคลื่อนองค์กรคุณธรรม

กองโลจิสติกส์ กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม ดำเนินกิจกรรมการเสริมสร้างคุณธรรม จริยธรรม ปลูกจิตสำนึกด้านทุจริตให้กับบุคลากรในสังกัด ของกองโลจิสติกส์ นำโดยผู้อำนวยการกองโลจิสติกส์ พร้อมข้าราชการ พนักงานราชการ และพนักงานจ้างเหมาบริการ ภายใต้แผนปฏิบัติการ ด้านการป้องกันและปราบปรามการทุจริตและประพฤติมิชอบ และแผนปฏิบัติการด้านส่งเสริมคุณธรรมจริยธรรม ประจำปีงบประมาณ พ.ศ. 2569 ประกอบด้วยการดำเนินกิจกรรมต่างๆ ดังนี้ 1. ดำเนินการจัดกิจกรรมถ่ายทอดองค์ความรู้ เผยแพร่สื่อประชาสัมพันธ์ด้านคุณธรรมจริยธรรมและการต่อต้านการทุจริตให้กับเจ้าหน้าที่ ทุกคนของกองโลจิสติกส์ 2. เจ้าหน้าที่ทุกคนของหน่วยงานดำเนินการทำแบบทดสอบด้านคุณธรรม จริยธรรม และพฤติกรรมในการต่อต้านการทุจริตและประพฤติมิชอบ โดยดำเนินการทำแบบทดสอบ 31 คน ซึ่งมีผู้ผ่านการทดสอบ จำนวน 31 คน คิดเป็นร้อยละ 100

นางสาวจุฑารัตน์ อาชวรัตน์ถาวร ผู้อำนวยการกองโลจิสติกส์ พร้อมเจ้าหน้าที่ฯ ได้ขับเคลื่อนองค์กรคุณธรรม โดยเข้าร่วมพิธีปฏิญาณตน เพื่อเป็นข้าราชการที่ดีและพลังของแผ่นดินของกรมส่งเสริมอุตสาหกรรม เนื่องในโอกาสวันข้าราชการพลเรือน ในวันที่ 1 เมษายน พ.ศ. 2569 ณ ห้องนิทรรศการ ชั้น 1 อาคารกรมส่งเสริมอุตสาหกรรม โดยมี นางสาวณัฏฐิญา เนตยสุภา อธิบดีกรมส่งเสริมอุตสาหกรรม เป็นประธานกล่าวนำ ปฏิญาณตนเพื่อเป็นข้าราชการที่ดี เพื่อให้ข้าราชการและเจ้าหน้าที่ของรัฐได้แสดงความมุ่งมั่นแน่วแน่ที่จะเป็นข้าราชการที่ดีและพลังของแผ่นดิน ปฏิบัติหน้าที่ตามรอยพระยุคลบาท ในฐานะข้าราชการของแผ่นดินให้เกิดประโยชน์สุขแก่ประชาชนและประเทศชาติสืบไป

กองโลจิสติกส์ กสอ. มอบเกียรติบัตร "คนดี" และ "หน่วยงานส่งเสริมคุณธรรม" ประจำปีงบประมาณ 2569 เมื่อวันพฤหัสบดีที่ 12 มีนาคม 2569 ณ ห้องประชุม 3 ชั้น 3 กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม (กสอ.) นางสาวจุฑารัตน์ อาชวรัตน์ถาวร ผู้อำนวยการกองโลจิสติกส์ ให้เกียรติเป็นประธานในพิธีมอบใบประกาศเกียรติคุณ "คนดี กล.กสอ. ที่ DIPROM" และ "หน่วยงานส่งเสริมคุณธรรม กล.กสอ. ที่ DIPROM" ประจำปีงบประมาณ พ.ศ. 2569 โดยมีคณะทำงานและเจ้าหน้าที่จากกองโลจิสติกส์เข้าร่วมพิธีอย่างพร้อมเพรียง สะท้อนให้เห็นถึงความสามัคคีและความมุ่งมั่นร่วมกันในการขับเคลื่อนองค์กรสู่ความเป็นเลิศด้านคุณธรรม กิจกรรมดังกล่าวจัดขึ้นภายใต้ แผนปฏิบัติการด้านการส่งเสริมคุณธรรมและจริยธรรมของกองโลจิสติกส์ ประจำปีงบประมาณ พ.ศ. 2569 มีวัตถุประสงค์หลักเพื่อยกย่องเชิดชูเกียรติเจ้าหน้าที่และกลุ่มงานต้นแบบที่ประพฤติตนเป็นแบบอย่างที่ดีในการปฏิบัติหน้าที่ราชการ ทั้งในด้านความตั้งใจ ความรับผิดชอบ และความตระหนักในเกียรติศักดิ์ศรีของการเป็นข้าราชการที่ดี บุคคลและหน่วยงานที่ได้รับการคัดเลือกในปีนี้ ล้วนแสดงให้เห็นถึงการยึดมั่นในคุณธรรมเป้าหมาย 5 ประการ อันเป็นหัวใจสำคัญของการพัฒนาองค์กร ได้แก่ 🌿 พอเพียง — ดำเนินชีวิตและปฏิบัติงานอย่างมีสติ รู้จักประมาณตน 📐 วินัย — ปฏิบัติตามกฎระเบียบอย่างเคร่งครัดและสม่ำเสมอ 🤝 สุจริต — ซื่อตรงต่อหน้าที่ โปร่งใส และไม่มีผลประโยชน์ทับซ้อน 💛 จิตอาสา — พร้อมเสียสละเพื่อส่วนรวมและเพื่อนร่วมงาน 🙏 กตัญญู — รู้คุณและตอบแทนองค์กร สังคม และผู้มีพระคุณ คุณธรรมทั้ง 5 ประการนี้ไม่เพียงแต่เป็นหลักปฏิบัติส่วนบุคคล หากยังเป็น กลไกสำคัญในการหล่อหลอมวัฒนธรรมองค์กร ให้เข้มแข็งจากภายใน สร้างความไว้วางใจจากทุกภาคส่วน และเป็นรากฐานในการเสริมสร้างภาพลักษณ์ "DIPROM" ให้เป็นองค์กรที่ได้รับการยอมรับ น่าเชื่อถือ และพร้อมเติบโตอย่างยั่งยืนในระยะยาว การจัดกิจกรรมเช่นนี้ต่อเนื่องทุกปี ถือเป็นการส่งสัญญาณที่ชัดเจนว่ากองโลจิสติกส์ให้ความสำคัญกับ "คนดีมีคุณธรรม" ในฐานะทรัพยากรที่มีคุณค่าสูงสุดขององค์กร และเป็นแรงบันดาลใจให้เจ้าหน้าที่ทุกคนมุ่งมั่นสร้างผลงานที่ดีด้วยความภาคภูมิใจ

เมื่อวันพุธที่ 8 เมษายน 2569 นางสาวจุฑารัตน์ อาชวรัตน์ถาวร ผู้อำนวยการกองโลจิสติกส์ พร้อมเจ้าหน้าที่กองโลจิสติกส์ กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม ได้เดินทางไปมอบสิ่งของ ณ สถานสงเคราะห์บ้านเด็กหญิงราชวิถี แขวงพญาไท เขตราชเทวี กรุงเทพฯ ซึ่งมีหน่วยร่วมภาคประชาสังคมร่วมบริจาคเงินและสิ่งของ โดยมีรายนาม ดังนี้ 1.บริษัท ทำน้อยได้มาก จำกัด 2.บริษัท ท็อป พ้อยท์ จำกัด และ 3.บริษัท เอส.อาร์.อาร์.เอ็นเตอร์ไพรส์ จำกัด โดยกิจกรรมนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อส่งเสริมและปลูกฝังค่านิยมและวัฒนธรรมจิตอาสาให้แก่บุคลากรในหน่วยงานทำความดีเพื่อคนอื่น และส่วนรวม โดยมิหวังผลตอบแทน